掘進(jìn)單日進(jìn)尺刷新至41米，創(chuàng)新雙向自動(dòng)隔爆裝置節(jié)約工時(shí)超1000余小時(shí)，1-5月十項(xiàng)費(fèi)用較同期降幅24%……中能公司以技術(shù)革新、精益管理為突破口，構(gòu)建企業(yè)安全穩(wěn)、效益增、技術(shù)強(qiáng)的高質(zhì)量發(fā)展圖景。
智能防控織密“安全防護(hù)網(wǎng)” 以全國(guó)“安全生產(chǎn)月”為契機(jī)，創(chuàng)新“體驗(yàn)式宣教”模式。在9DVR安全艙內(nèi)，職工通過模擬透水、瓦斯超限等險(xiǎn)情，將逃生技能刻入肌肉記憶；崗位現(xiàn)場(chǎng)融入“手指口述”安全確認(rèn)法，實(shí)現(xiàn)崗前風(fēng)險(xiǎn)預(yù)判全覆蓋。 以智賦能，以質(zhì)增效，構(gòu)建“千眼視頻監(jiān)控系統(tǒng)”，融合AI算法與崗位風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)卡，實(shí)時(shí)捕捉井下違規(guī)作業(yè)、設(shè)備異常等風(fēng)險(xiǎn)，自查隱患通過“五落實(shí)”整改機(jī)制實(shí)現(xiàn)100%銷號(hào)。構(gòu)建“九全九雙”安全生產(chǎn)管理體系，以“全員、全過程、全方位”為核心，推行“1+4+N”風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)機(jī)制，聚焦2#風(fēng)井建設(shè)、機(jī)電設(shè)備管理等關(guān)鍵區(qū)域，制定二十余項(xiàng)專項(xiàng)整治方案，實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)管控從“被動(dòng)應(yīng)對(duì)”到“主動(dòng)防控”的跨越。 技術(shù)革新激活“效益增長(zhǎng)極” 在洗選環(huán)節(jié)推行“一煤一策”原則，通過智能分選系統(tǒng)替代傳統(tǒng)雙線并行作業(yè)，原煤裝車效率提升至23秒/車，精煤回收率穩(wěn)定在22%以上；同步優(yōu)化介質(zhì)消耗管控，噸煤介耗大幅降低，年節(jié)約成本超百萬(wàn)。 巷道成本“瘦身”，從起底到復(fù)用的全鏈管控成本壓縮，將風(fēng)鎬配件回收加工再利用，將巷道起底成本降低45%，錨桿支護(hù)材料消耗下降15%。推行“九鏈九增”經(jīng)營(yíng)管理模式，實(shí)施“131”全流程材料管控法，將材料消耗與工資結(jié)算掛鉤，已累計(jì)完成修舊利廢項(xiàng)目400余項(xiàng)，同時(shí)將廢舊物資回收，推行“誰(shuí)使用、誰(shuí)回收”機(jī)制，修復(fù)舊閘閥、復(fù)用風(fēng)筒600余節(jié)，創(chuàng)效100余萬(wàn)元。 全員創(chuàng)新鍛造“硬核驅(qū)動(dòng)力” 從“五小”創(chuàng)新到技術(shù)攻關(guān)，創(chuàng)新已成為該公司高質(zhì)量發(fā)展的最強(qiáng)引擎。創(chuàng)新應(yīng)用“長(zhǎng)壓短抽+粉塵捕捉劑”防塵模式，除塵效率從45%躍升至85%，工作面綜合除塵效率達(dá)91%。推行全員導(dǎo)師制，打破崗位邊界培養(yǎng)復(fù)合型人才，攻克400米液壓支架快速撤除難題，創(chuàng)新“雙區(qū)域平行作業(yè)法”，搬家倒面工期縮短至6天完成。 構(gòu)建“空——地——孔”協(xié)同探測(cè)體系，全新引進(jìn)三維地震勘探、瞬變電磁法（TEM）、鉆孔雷達(dá)等先進(jìn)技術(shù)，精準(zhǔn)預(yù)警導(dǎo)水裂隙，水害治理效率提升50%以上。與此同時(shí)，積極開拓銷售渠道，打造煤炭銷售“新名片”，創(chuàng)新“動(dòng)力煤+化工煤”雙產(chǎn)品矩陣，客戶滿意度達(dá)100%，開辟增效新賽道。
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